Clădirile cu structură de oțel continuă să crească datorită avantajelor lor unice, componentele cu structură de oțel apărând acum tot mai frecvent în proiectele industriale și comerciale.
Creșterea rapidă a pieței duce la cerințe mai mari privind calitatea produselor și standardele de fabricație. Înțelegerea proceselor de producție a structurilor metalice îi ajută pe cumpărători să selecteze produse și furnizori fiabili. Aceste cunoștințe reduc, de asemenea, riscurile proiectului și costurile de întreținere pe termen lung.
Amplasarea și marcarea componentelor structurii de oțel
Dispunerea în plan reprezintă primul pas în fabricarea structurilor metalice. Dispunerea precisă previne erorile cumulative în etapele ulterioare de procesare. Dispunerea precisă asigură calitatea generală a componentelor și precizia dimensională.
Lucrările de trasare includ verificarea dimensiunilor de instalare și a distanței dintre găuri pe desene. Muncitorii desenează îmbinările la o scară 1:1. Aceștia verifică dimensiunile fiecărei piese structurale. Tehnicienii creează șabloane și calibre pentru tăiere, îndoire și găurire.
Muncitorii folosesc metode de desen geometric pe platforme de proiectare la scară 1:1. După ce inspecția confirmă acuratețea, tehnicienii produc șabloane din plăci de oțel. Aceștia marchează numerele de lucrare, numerele desenelor, numerele pieselor, cantitățile și diametrele găurilor. Muncitorii efectuează apoi marcarea pe baza acestor șabloane și calibrări.
În timpul marcării, operatorii verifică materialele și pozițiile de procesare. Aceștia marchează locațiile de tăiere și găurire pe suprafața oțelului. De asemenea, etichetează clar fiecare piesă. Muncitorii depozitează șabloanele și calibrele în mod corespunzător până la finalizarea proiectului.
Precauțiile cheie necesită atenție în timpul trasării. Lucrătorii trebuie să ia în considerare adaosurile de prelucrare pentru frezare și rindeluire. Componentele sudate necesită adaosuri pentru contracția prin sudură. Operatorii ar trebui să optimizeze imbricarea pentru a reduce risipa de material. Metodele de tăiere determină adaosurile de tăiere necesare.
Tăierea componentelor structurii de oțel
Metodele de tăiere a oțelului includ forfecarea, perforarea, tăierea cu fierăstrăul și tăierea cu flacără. Oțelul tăiat trebuie să rămână fără defecte de laminare. Suprafețele tăiate nu trebuie să prezinte fisuri vizibile. Muncitorii trebuie să îndepărteze bavurile, zgura și stropii de pe marginile tăiate.
Tăierea cu flacără și forfecarea mecanică trebuie să respecte standardele de toleranță admise. Marii producători investesc în echipamente avansate de tăiere. Mașinile de tăiere cu laser îmbunătățesc semnificativ precizia dimensională. Mașinile de tăiere cu plasmă sporesc, de asemenea, eficiența tăierii. Echipamentele avansate reduc erorile de procesare cu o limită de ±1 mm.
Îndreptarea componentelor structurii de oțel
Componentele din oțel se deformează adesea în timpul producției și transportului. Proprietățile materialelor, tăierea, sudarea și manipularea cauzează aceste deformări. Deformarea afectează precizia instalării și performanța structurală. Procesele de îndreptare corectează eficient aceste abateri.
Tehnicienii îndreaptă profilele de oțel folosind metode mecanice sau termice. Îndreptarea mecanică folosește mașini de laminat sau prese. Îndreptarea manuală aplică o forță controlată de către muncitori calificați. Îndreptarea cu flacără folosește încălzirea localizată pentru a corecta deformarea. Fiecare metodă se potrivește formelor specifice ale componentelor și nivelurilor de deformare.
Prelucrarea marginilor componentelor structurii de oțel
Forfecarea și tăierea cu flacără modifică structurile muchiilor plăcilor de oțel. Componentele importante necesită prelucrarea muchiilor pentru a asigura performanța. Grinzile de oțel și grinzile de macara necesită o calitate deosebit de strictă a muchiilor. Adâncimea de rindeluire a muchiilor nu trebuie să rămână sub 2 mm.
Prelucrarea corectă a marginilor îmbunătățește calitatea sudării și precizia asamblării. Lucrătorii prelucrează marginile plăcii în caneluri adecvate. Canelurile permit penetrarea completă a sudurii și rezistența îmbinării. Pregătirea precisă a marginilor reduce, de asemenea, defectele de sudare.
Realizarea găurilor
Realizarea găurilor implică de obicei găurirea sau perforarea. Găurirea rămâne cea mai comună metodă în fabricarea oțelului. Muncitorii efectuează găurirea manual sau folosind mașini de găurit. Găurirea manuală este potrivită pentru plăci subțiri și diametre mici de găuri.
Găurirea oferă precizie ridicată și flexibilitate operațională. Marii producători investesc în echipamente avansate de găurire. Harbin Dongan Building Sheets utilizează mașini de găurit CNC 3D. Aceste mașini controlează erorile de procesare cu o marjă de până la 0,5 mm.
Printre metodele suplimentare de prelucrare a găurilor se numără alezarea și adâncirea. Alezarea mărește găurile existente la diametrele necesare. Zgârietura modifică găurile perforate pentru așezarea capului șurubului. Alezarea de finisare îmbunătățește rugozitatea suprafeței și precizia dimensională.
Asamblare
Asamblarea îmbină piesele prelucrate în componente complete. Muncitorii asamblează componentele conform desenelor de construcție. Dimensiunea componentelor depinde de rutele de transport și de condițiile de la fața locului. Capacitatea echipamentului de ridicare influențează, de asemenea, dimensiunile componentelor.
Asamblarea trebuie să respecte cerințe specifice. Muncitorii efectuează operațiuni de asamblare pe platforme stabile. Tehnicienii pregătesc secvențele de asamblare înainte de a începe lucrul. Muncitorii asamblează piesele strict conform numerelor de identificare. Aceștia trebuie să verifice orientarea componentelor simetrice.
Componentele mari sau complexe necesită asamblare segmentată. Muncitorii asamblează unități simple înainte de integrarea finală. După asamblare, tehnicienii etichetează componentele în mod clar. Identificarea clară susține eficiența transportului și a instalării.
Operațiuni de sudare
Sudarea servește ca metodă principală de conectare în structurile de oțel. Sudarea cu arc domină proiectele de fabricație și instalare a oțelului. Metodele comune de sudare cu arc includ sudarea manuală, sudarea sub apă și sudarea în mediu de gaz protector. Aplicațiile speciale necesită sudarea cu zgură electromagnetică.
Dezvoltarea procedurii de sudare necesită o planificare atentă. Inginerii selectează metodele și parametrii de sudare. Ei aleg electrozii, firele și fluxurile adecvate.
Pozițiile de sudare manuală cu arc includ sudarea plană, verticală, deasupra capului și orizontală. Lucrătorii aleg formele de îmbinare adecvate pe baza cerințelor de proiectare. Tipurile de îmbinare includ suduri cap la cap și suduri de colț.
Sudarea prin poziționare asigură plasarea precisă a piesei. Tehnicienii aplică suduri prin puncte înainte de sudarea completă. Curentul de sudură prin puncte depășește curentul final de sudură cu 10 până la 15%. Muncitorii evită sudarea prin puncte în apropierea zonelor de concentrare a stresului.
Preîncălzirea reduce viteza de răcire în zonele afectate termic. Preîncălzirea previne fisurarea întârziată după sudare. Zona preîncălzită se extinde dincolo de 1,5 ori grosimea plăcii. Lățimea minimă de preîncălzire rămâne peste 100 mm.
Selectarea secvenței de sudare joacă un rol esențial. Muncitorii sudează din centru spre exterior. Aceștia sudează îmbinările cu contracție mare înaintea îmbinărilor cu contracție mică. Sudarea simetrică reduce tensiunea reziduală. Muncitorii sudează îmbinările longitudinale înaintea îmbinărilor transversale. Plăcile groase necesită sudare multistrat.
Tratamentul termic post-sudură elimină hidrogenul din suduri. Acest tratament previne fisurarea la rece. Muncitorii efectuează tratamentul imediat după sudare. Timpul de menținere este egal cu o oră pentru fiecare grosime de 25 mm. Încălzirea cu flacără susține adesea preîncălzirea și post-încălzirea.
Inspecția calității sudurilor include verificări ale aspectului. Suprafețele sudate trebuie să fie uniforme și fără defecte. Inspectorii resping fisurile, incluziunile de zgură, subtăierea și străpungerea. Dimensiunile sudurilor trebuie să respecte cerințele de proiectare.
Testarea nedistructivă evaluează calitatea sudurii interne. Testarea radiografică și cu ultrasunete detectează defectele interne.
Conexiune cu șuruburi de înaltă rezistență
Îmbinările cu șuruburi de înaltă rezistență servesc drept îmbinări principale ale structurilor metalice. Aceste îmbinări oferă confort, fiabilitate și capacitate mare de încărcare. Acestea asigură un transfer uniform al forței și o rezistență puternică la oboseală. Șuruburile necesită o nouă inspecție a performanței înainte de utilizare. Lucrătorii manipulează șuruburile cu grijă în timpul transportului. Zonele de depozitare trebuie să rămână uscate și bine ventilate. Lucrătorii distribuie șuruburile în funcție de cerințele zilnice. Șuruburile neutilizate trebuie returnate în containere după finalizarea lucrului. Suprafețele de contact trebuie să rămână curate și uscate. Lucrătorii trebuie să evite instalarea în timpul ploii.
Cheile dinamometrice necesită calibrare zilnică. Instalarea începe din centrul îmbinării și se deplasează spre exterior. Muncitorii strâng șuruburile progresiv. Direcțiile de inserție a șuruburilor trebuie să rămână constante. Strângerea cu controlul cuplului include etapele de strângere inițială și finală. Cuplul inițial atinge 60 până la 80% din cuplul final. Strângerea finală asigură o preîncărcare completă a șuruburilor. Prin procese standardizate și un control strict, componentele structurilor din oțel ating o calitate ridicată. Fabricația corectă asigură siguranță, durabilitate și performanță structurală pe termen lung.
Data publicării: 05 ian. 2026